Để cải thiện độ phẳng bề mặt và độ bám dính phun của Biểu ngữ PVC Flex , chúng ta có thể bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất và công nghệ xử lý bề mặt. Sau đây là các phương pháp và giải pháp cụ thể cho vấn đề này:
Việc thêm một lượng phụ gia thích hợp, chẳng hạn như chất làm phẳng và chất làm dẻo, vào vật liệu phủ PVC có thể cải thiện tính lưu động của vật liệu và tính đồng nhất của lớp phủ, từ đó cải thiện độ phẳng bề mặt.
Việc thêm chất kết dính (như nhựa polyurethane hoặc nhựa acrylic) có khả năng tương thích cao với mực in phun vào lớp phủ sẽ làm tăng độ bám dính của lớp phủ với mực.
Lựa chọn chất độn có kích thước hạt nhỏ hơn và phân bố đồng đều hơn (chẳng hạn như canxi cacbonat hoặc bột silica ở quy mô nano) để cải thiện độ mịn và độ mịn bề mặt của lớp phủ.
Sử dụng vải nền bằng vải sợi có mật độ sợi dọc và sợi ngang cao hơn có thể làm giảm độ gợn sóng và độ lõm trên bề mặt.
Xử lý bằng Corona, xử lý bằng plasma hoặc phun cát trên vải nền có thể cải thiện liên kết giữa lớp phủ và vải nền, đồng thời gián tiếp cải thiện tính đồng nhất và ổn định của bề mặt.
Sử dụng nhiều quy trình phủ để tạo thành cấu trúc phủ nhiều lớp đồng đều hơn trên bề mặt vải in phun giúp cải thiện độ phẳng bề mặt.
Sử dụng các chất phủ chính xác (chẳng hạn như lớp phủ lưỡi hoặc lớp phủ ống đồng) để đảm bảo độ dày lớp phủ phù hợp.
Tối ưu hóa tốc độ gia nhiệt và làm nguội của lớp phủ trong dây chuyền sản xuất để tránh hiện tượng bề mặt nhăn nheo hoặc không bằng phẳng do giãn nở nhiệt và co lại.
Thêm thiết bị xả chân không vào quá trình sản xuất lớp phủ để giảm tác động của bong bóng còn sót lại lên độ phẳng.
Tối ưu hóa môi trường sản xuất và sử dụng nhà xưởng không bụi và thiết bị lọc không khí để ngăn chặn các hạt bụi bám vào bề mặt lớp phủ.
Sử dụng công nghệ xử lý Corona để cải thiện độ phân cực của bề mặt PVC và làm cho nó bám dính hơn với mực.
Sử dụng công nghệ plasma để thay đổi cấu trúc phân tử của PVC nhằm cải thiện khả năng thấm ướt và độ bám dính của mực trên bề mặt.
Thêm chất phụ gia silicon hoặc polyvinyl fluoride vào vật liệu phủ để cải thiện hơn nữa độ hoàn thiện bề mặt và hiệu quả chống bám dính.
Sử dụng lớp phủ bảo vệ trong suốt hoặc lớp bịt kín để tăng cường khả năng chống ma sát và chống ô nhiễm của lớp phủ đồng thời cải thiện độ bám dính.
Bằng cách phun các lớp phủ chức năng cấp độ nano (chẳng hạn như lớp phủ kỵ nước), nó không chỉ có thể tăng cường độ bám dính của sơn phun mà còn ngăn chặn sự bám dính của các chất ô nhiễm.
Giới thiệu thiết bị phát hiện độ phẳng quang học trực tuyến trong quá trình sản xuất để theo dõi độ dày lớp phủ và độ mịn bề mặt theo thời gian thực nhằm đảm bảo tính đồng nhất.
Thường xuyên kiểm tra độ bám mực của vải in bằng máy kiểm tra độ bám dính (chẳng hạn như phương pháp kiểm tra băng 3M) để xác minh hiệu quả của quá trình sản xuất và cải tiến vật liệu.
Để cải thiện căn bản độ phẳng bề mặt và độ bám dính khi in của PVC Flex Banner, cần áp dụng ba hướng tiếp cận từ lựa chọn nguyên liệu thô, tối ưu hóa quy trình sản xuất và ứng dụng công nghệ xử lý bề mặt. Đồng thời, tối ưu hóa quy trình liên tục kết hợp với phát hiện theo thời gian thực và phản hồi của người dùng có thể tối đa hóa hiệu suất sản phẩm và đáp ứng nhu cầu thị trường.
